1、溫度

溫度過高是壓力傳感器眾多問題的常見原因之一，因為壓力傳感器有許多元件只能在規(guī)定溫度范圍內(nèi)才能正常工作。在裝配期間，若傳感器暴露在超出這些溫度范圍的環(huán)境下，則可能會受到負面影響。

例如，若壓力傳感器安裝在靠近產(chǎn)生蒸汽的蒸汽管路上，則動態(tài)性能會受到影響。正確而簡單的解決方案就是將傳感器轉(zhuǎn)移到離蒸汽管路較遠的位置。

2、電壓尖峰

電壓尖峰是指短時存在的電壓瞬變現(xiàn)象。雖然這種高能量浪涌電壓持續(xù)時間僅數(shù)毫秒，但仍然會對傳感器造成損壞。除非電壓尖峰來源非常明顯，例如來自閃電，否則極難發(fā)現(xiàn)。OEM工程師必須注意整個制造環(huán)境及周圍的潛在失效風險。與我們進行及時的溝通有助于識別并消除這類問題。

3、熒光照明

熒光燈在啟動時需要高壓產(chǎn)生電弧擊穿氬氣和汞，從而使汞加熱成氣態(tài)。這種啟動電壓尖峰可能會對壓力傳感器構(gòu)成潛在危險。此外，熒光照明產(chǎn)生的磁場還可能會感應(yīng)電壓作用在傳感器導線上，使控制系統(tǒng)可能將其誤認為是實際的輸出信號。因此，不得將傳感器置于熒光照明裝置下方或附近。

4、EMI/RFI

壓力傳感器用于將壓力轉(zhuǎn)換為電信號，因此容易受到電磁輻射或電氣干擾的影響。雖然傳感器制造商已經(jīng)盡力確保傳感器免受外部干擾的不良影響，但一些特定的傳感器設(shè)計應(yīng)減少或避免EMI/RFI（電磁干擾/射頻干擾）影響。

其他要避免的EMI/RFI源包括接觸器、電源線、計算機、對講機、手機以及會產(chǎn)生變化磁場的大型機械。最常見的減少EMI/RFI干擾的方法有屏蔽、濾波和抑制。

5、沖擊和振動

沖擊和振動會引起多種問題，例如外殼凹陷、斷線、電路板破裂、信號錯誤、間歇性故障和壽命縮短。為避免裝配過程中的沖擊和振動，OEM廠家首先要在設(shè)計師考慮到這一潛在問題，然后采取措施消除之。

最簡單的方法就是將傳感器安裝在離明顯的沖擊和振動源盡可能遠的地方。另一個可行的解決方法是使用振沖隔離器，具體取決于安裝方式。

6、過壓

無論是在自己的制造場地還是在最終用戶那里，一旦OEM完成了機器組裝，就應(yīng)小心避免過壓問題。過壓的原因有很多種，包括水錘效應(yīng)、系統(tǒng)意外受熱、穩(wěn)壓器故障等。

如果壓力值偶爾達到耐壓上限，壓力傳感器還能夠承受并會恢復原來狀態(tài)。但當壓力值達到破裂壓力時，這就會導致傳感器膜片或外殼破裂，從而引起泄漏。介于耐壓上限與破裂壓力之間的壓力值可能會造成膜片永久變形，從而引起輸出漂移。

為避免過壓，OEM工程師必須了解系統(tǒng)的動態(tài)性能以及傳感器的極限。在設(shè)計時，他們需要掌握泵、控制閥、平衡閥、止回閥、壓力開關(guān)、電機、壓縮機、儲罐等系統(tǒng)部件之間的相互關(guān)系。